有機(jī)（生物）肥料造粒類型及工藝問題涉及多個(gè)方面，以下是對(duì)這些問題的詳細(xì)解答：

一、有機(jī)（生物）肥料造粒類型

有機(jī)（生物）肥料的造粒類型主要根據(jù)生產(chǎn)工藝和原料特性來劃分，常見的造粒類型包括以下幾種：

1. 粉狀有機(jī)肥：這種肥料未經(jīng)造粒處理，以粉末狀存在。雖然使用方便，但存在易飛揚(yáng)、施用不均勻等問題。

2. 顆粒狀有機(jī)肥：

   • 扁球形顆粒：通過無(wú)干燥常溫工藝造粒得到，直徑一般在3-10mm之間。這種顆粒形狀穩(wěn)定，適合機(jī)械化施用。

   • 圓球形顆粒：采用團(tuán)粒濕法造粒工藝生產(chǎn)，水分要求在20%-50%之間。圓球形顆粒外觀美觀，易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

   • 柱狀顆粒：通過擠壓造粒工藝生產(chǎn)，直徑在1.5-12mm之間。柱狀顆粒具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，適合長(zhǎng)期儲(chǔ)存和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。

二、有機(jī)（生物）肥料造粒工藝

有機(jī)（生物）肥料的造粒工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：選擇適宜的有機(jī)廢棄物作為原料，如畜禽糞便、秸稈、綠肥等。原料需經(jīng)過篩選、破碎、混合等預(yù)處理過程，以提高造粒效果。

2. 造粒過程：

   • 無(wú)干燥常溫工藝造粒：將預(yù)處理后的原料直接送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，無(wú)需進(jìn)行干燥處理。這種工藝能耗低，但要求原料含水率適中。

   • 團(tuán)粒濕法造粒：在原料中加入適量的水分和粘結(jié)劑，通過攪拌和擠壓形成圓球形顆粒。這種工藝適用于輕質(zhì)粉末狀物料，造粒效果好，但需注意控制水分含量。

   • 擠壓造粒：利用擠壓機(jī)對(duì)原料進(jìn)行擠壓成型，得到柱狀顆粒。這種工藝適用于多種有機(jī)廢棄物，造粒均勻，顆粒強(qiáng)度高。

3. 干燥與冷卻：對(duì)于濕法造粒得到的顆粒，需進(jìn)行干燥處理以去除多余水分。干燥后的顆粒還需進(jìn)行冷卻處理，以防止結(jié)塊和變形。

4. 篩分與包裝：將干燥冷卻后的顆粒進(jìn)行篩分，去除不合格品，然后將合格品進(jìn)行包裝。包裝過程中需注意防潮、防破損等措施。

三、工藝問題與對(duì)策

在有機(jī)（生物）肥料造粒過程中，可能會(huì)遇到以下問題：

1. 顆粒不均勻：這可能是由于原料預(yù)處理不充分或造粒機(jī)調(diào)整不當(dāng)造成的。對(duì)策是加強(qiáng)原料預(yù)處理，調(diào)整造粒機(jī)參數(shù)，確保顆粒均勻。

2. 顆粒強(qiáng)度低：低強(qiáng)度顆粒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中易破碎。這可能是由于原料配比不合理或造粒工藝不當(dāng)造成的。對(duì)策是優(yōu)化原料配比，改進(jìn)造粒工藝，提高顆粒強(qiáng)度。

3. 能耗高：濕法造粒工藝需要消耗大量能源進(jìn)行干燥處理。對(duì)策是優(yōu)化干燥工藝，采用節(jié)能設(shè)備和技術(shù)，降低能耗。

4. 環(huán)境污染：造粒過程中可能會(huì)產(chǎn)生粉塵、臭氣等污染物。對(duì)策是加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施建設(shè)，如安裝除塵器、除臭裝置等，確保生產(chǎn)過程中的環(huán)保達(dá)標(biāo)。

綜上所述，有機(jī)（生物）肥料造粒類型多樣，工藝復(fù)雜。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需根據(jù)原料特性和生產(chǎn)需求選擇合適的造粒類型和工藝，并加強(qiáng)工藝控制和管理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。